眾所周知，富士康現(xiàn)在最大的客戶(hù)是蘋(píng)果公司。有看法認(rèn)為這是因?yàn)樘O(píng)果公司從富士康的艱苦時(shí)代就一直支持其發(fā)展，在最近，蘋(píng)果公司公布的該公司引以為傲的金屬機(jī)殼——Unibody的制造也大部分由富士康擔(dān)當(dāng)。極其注重設(shè)計(jì)和外觀(guān)、追求獨(dú)特的蘋(píng)果公司最終找到的，是使用小型加工中心（MC），利用立銑刀切削不銹鋼和鋁（Al）合金機(jī)殼部件的方法。蘋(píng)果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機(jī)“iPhone5”的鋁合金機(jī)殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進(jìn)行精密切削形成鏡面的精工制造方式。

為一天生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)件的批量產(chǎn)品切削出全部機(jī)殼，在以往的常識(shí)來(lái)看是不可想象的事情。硬要采用這種設(shè)計(jì)的蘋(píng)果公司的執(zhí)著不禁令人感到訝異，但筆者同時(shí)也想對(duì)完成了這一重任的富士康的生產(chǎn)技術(shù)以及技術(shù)團(tuán)隊(duì)給予高度評(píng)價(jià)。當(dāng)然，為了完成任務(wù)，富士康購(gòu)置了數(shù)萬(wàn)臺(tái)機(jī)床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對(duì)主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對(duì)機(jī)床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內(nèi)部制造，如今已經(jīng)達(dá)到了巨大的生產(chǎn)規(guī)模。

切削出自由曲面，最后通過(guò)研磨，創(chuàng)造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫(xiě)照。而且，如此大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。