PCD刀具牌號(hào)是以金剛石顆粒的粒度進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)制造商的標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)顆粒、中等顆粒和粗顆粒PCD牌號(hào)所對(duì)應(yīng)的金剛石粒度大致分別為2μm、10μm和25μm。粗顆粒比細(xì)顆粒強(qiáng)度更高，耐磨性更好，在粗加工中具有更長(zhǎng)的工作壽命，但粗顆粒刀具的切削刃難以達(dá)到細(xì)顆粒刀具表面的光滑程度。因此，細(xì)顆粒刀具可獲得更好的加工表面光潔度，但磨損速度較快。

為了滿足用戶對(duì)PCD刀具切削性能不斷提高的要求，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的PCD刀具市場(chǎng)占有更大份額，刀具制造商正不斷對(duì)刀具技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與提高。 　 

　　美國(guó)DiamondAbrasive公司通過(guò)優(yōu)化PCD燒結(jié)工藝，促使金剛石顆粒之間生成的共生物增大，從而提高了粗顆粒刀具的耐磨性。該公司開(kāi)發(fā)的CTH025牌號(hào)的耐磨性比同類(lèi)型粗顆粒PCD牌號(hào)提高了25%~30%，該牌號(hào)被設(shè)計(jì)用于切削具有高耐磨性的鋁金屬基復(fù)合材料(MMC)。 

　　DiamondAbrasive公司還推出了一種稱(chēng)為“multimodal”的新型PCD牌號(hào)，這種牌號(hào)原來(lái)是為對(duì)刀具韌性要求極高的采礦業(yè)開(kāi)發(fā)的，其特點(diǎn)是每片刀片材料中都分布著各種不同粒度尺寸的金剛石顆粒，例如，multimodal牌號(hào)CTM302的材料中包含了粒度尺寸從2μm到30μm的金剛石顆粒。這種由大、小粒度混合構(gòu)成的刀具切削刃性能相當(dāng)于金剛石粒度為10μm的刀片性能，而刀具的壽命則超過(guò)了僅由單一粗顆粒金剛石制成的刀具。 

　　幾年前，美國(guó)Sumitomo ElectricCarbide公司曾推出一種稱(chēng)為DA2200的亞微細(xì)粒度(0.5μm)的PCD牌號(hào)，該牌號(hào)的PCD刀具可加工出極高的工件表面光潔度，且具有幾乎可與硬質(zhì)合金媲美的高強(qiáng)度。為了應(yīng)對(duì)近來(lái)PCD刀具大幅降價(jià)的壓力，該公司又開(kāi)發(fā)了價(jià)格較低的DA2200牌號(hào)刀具以替代價(jià)格較貴的原型刀具。由于采用了先進(jìn)的燒結(jié)工藝，從而可制備出PCD金剛石層厚度僅為標(biāo)準(zhǔn)厚度1/3的DA2200復(fù)合片，用這種復(fù)合片制造的刀具與金剛石層較厚的PCD刀具強(qiáng)度相同，但所消耗的金剛石材料以及刀坯磨削工序中的材料去除量顯著減少，從而降低了刀具的制造成本。  

　　近來(lái)，采用PCD刀尖的多功能旋轉(zhuǎn)刀具的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用日漸增多。這種刀具可在一次走刀中完成鉆孔、擴(kuò)孔、倒角、精修等多道孔加工工序，用于汽車(chē)制造業(yè)可有效降低加工成本，如一把多功能PCD刀具在需要重磨前可加工多達(dá)幾千件汽車(chē)傳動(dòng)箱零件。