關(guān)注五軸數(shù)控工具磨 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展
發(fā)布時(shí)間:2015-05-28 21:56:13 數(shù)控機(jī)床、數(shù)控刀具、數(shù)控量?jī)x被稱為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的三大支柱。數(shù)控機(jī)床是工作母機(jī)，數(shù)控刀具和數(shù)控量?jī)x被喻為數(shù)控加工的牙齒和眼睛。三大支柱的技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)現(xiàn)代制造業(yè)在加工精度、效率和制造方式上的不斷升級(jí)。
業(yè)界習(xí)慣將“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的現(xiàn)代高效刀具稱為數(shù)控刀具。由于數(shù)控刀具的材料一般采用高性能高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料，因此，磨削成為數(shù)控刀具的主流加工工藝，從而使作為數(shù)控刀具工作母機(jī)的數(shù)控工具磨床發(fā)揮了關(guān)鍵作用。數(shù)控刀具的多樣化決定了數(shù)控工具磨床的多品種，如數(shù)控鉆頭刃磨機(jī)、數(shù)控銑刀刃磨機(jī)、數(shù)控拉刀刃磨機(jī)、數(shù)控滾刀刃磨機(jī)、數(shù)控絞刀刃磨機(jī)、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控圓鋸片刃磨機(jī)等發(fā)揮了各自加工相應(yīng)數(shù)控刀具的獨(dú)特作用。近二十年來(lái)，多軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)五軸數(shù)控工具磨得到了快速發(fā)展，由于該機(jī)型能夠刃磨各種復(fù)雜形狀的數(shù)控刀具，具有萬(wàn)能性和通用性，五軸數(shù)控工具磨已成為數(shù)控工具磨床家族中耀眼的明星。
一、市場(chǎng)需求廣闊
當(dāng)今世界，中國(guó)已經(jīng)成為世界最大的裝備制造大國(guó)。據(jù)報(bào)道，2013年我國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬(wàn)億元，是2008年的2.2倍，約占全球裝備制造業(yè)產(chǎn)值比例的三分之一，穩(wěn)據(jù)世界首位。其中發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.2億千瓦，約占全球60%；造船完工量4534萬(wàn)載重噸，占全球41%；汽車(chē)產(chǎn)量2212萬(wàn)輛，占全球的25%；機(jī)床產(chǎn)量96萬(wàn)臺(tái)，占全球的38%。此外，洗衣機(jī)、電冰箱、摩托車(chē)、空調(diào)機(jī)、電視機(jī)、手機(jī)等年產(chǎn)量都據(jù)世界前列。機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，2002至2013年我國(guó)已經(jīng)連續(xù)12年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)大國(guó)，機(jī)床消費(fèi)量約占全球機(jī)床消費(fèi)總量的40%-45%。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，圖2表示2005-2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)量。
不言而喻，我國(guó)也是世界刀具第一消費(fèi)大國(guó)。據(jù)悉，2013年我國(guó)刀具消費(fèi)330億元，其中進(jìn)口刀具115億元；國(guó)產(chǎn)高檔刀具（數(shù)控刀具）所占比重，已經(jīng)從“十一五”規(guī)劃初期的15%，上升到25%，呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)，但發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮蟆?jù)工具行業(yè)有關(guān)資料，圖3、圖4表示2005-2013年我國(guó)刀具市場(chǎng)消費(fèi)規(guī)模和刀具進(jìn)口規(guī)模。
我國(guó)數(shù)控刀具需求量的快速上升孕育了數(shù)控工具磨床的巨大市場(chǎng)潛力。目前高檔數(shù)控工具磨床主要依靠進(jìn)口，據(jù)悉：我國(guó)主要刀具制造骨干企業(yè)進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨床數(shù)量達(dá)到百臺(tái)以上，一些中等規(guī)模的刀具制造企業(yè)進(jìn)口該類機(jī)床也達(dá)到數(shù)十臺(tái)。如某刀具制造骨干企業(yè)2012年一次進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨90臺(tái)，用匯4403萬(wàn)美元。除刀具制造企業(yè)外，許多機(jī)械制造企業(yè)因本單位刀具修磨和制造需要，在進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨床中也占有很大比重。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，圖五表示2005-2013年我國(guó)數(shù)控工具磨床進(jìn)口額（注：進(jìn)口數(shù)控工具磨床主要品種是4-5軸數(shù)控工具磨）。
二、五軸數(shù)控工具磨的技術(shù)特點(diǎn)
現(xiàn)代五軸數(shù)控工具磨集數(shù)控加工技術(shù)之大成，主要體現(xiàn)在：
1．精密
高精度是刀具品質(zhì)的體現(xiàn)，它直接反映在加工零件的生產(chǎn)質(zhì)量上。由于現(xiàn)代數(shù)控刀具高精度要求，相應(yīng)五軸數(shù)控工具磨具有精密機(jī)床的秉性。國(guó)外五軸數(shù)控工具磨的加工精度達(dá)到2µ級(jí)，因此要求機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高檔功能部件，具有良好的靜、動(dòng)和熱態(tài)性能等。
2．高速
數(shù)控刀具加工形式主要是高速、高精度成形磨削，金剛石磨具和CBN磨具等超硬材料磨具的應(yīng)用對(duì)磨床高速性能提出新要求，如砂輪軸一般采用電主軸，轉(zhuǎn)速超過(guò)10000r/min；要求機(jī)床具有優(yōu)異的機(jī)電耦合、伺服優(yōu)化和高加速性能等。電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)等直驅(qū)部件的應(yīng)用，已經(jīng)成為國(guó)外高檔五軸數(shù)控工具磨高速性能的新亮點(diǎn)。
3．復(fù)合
多軸聯(lián)動(dòng)控制和多工序復(fù)合磨削加工是五軸數(shù)控工具磨主要技術(shù)特征之一。五軸數(shù)控工具磨可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面和復(fù)合刀具一次裝卡全部磨削。由于聚晶金剛石(PCD）和聚晶立方氮化硼（PNCB)等超硬材料應(yīng)用于數(shù)控刀具，使得用金剛石砂輪磨削此類數(shù)控刀具顯得力不從心。在科技進(jìn)步的推動(dòng)下，應(yīng)用電火花磨削和激光加工數(shù)控刀具的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)此類加工數(shù)控刀具機(jī)床。目前，5軸數(shù)控工具磨用于聚晶金剛石的旋轉(zhuǎn)電火花加工集成砂輪磨削于同一臺(tái)工具磨床，可供帶電極和砂輪更換裝置的雙主軸和單主軸機(jī)型，主要用于金屬、木材、陶瓷、塑料等加工行業(yè)的聚晶金剛石刀具加工，表明應(yīng)用放電加工和砂輪磨削二合一復(fù)合加工PCD刀具的復(fù)合機(jī)床也已經(jīng)成熟。特種加工和復(fù)合加工已經(jīng)成為數(shù)控工具磨的重要發(fā)展方向。
4．智能
五軸數(shù)控工具磨是智能化技術(shù)應(yīng)用最集中的機(jī)型之一。國(guó)外先進(jìn)五軸數(shù)控工具磨裝備有激光測(cè)頭、砂輪探針、聲納感應(yīng)儀、CCD相機(jī)等，其機(jī)型一般具有機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控和優(yōu)化，動(dòng)、熱態(tài)自動(dòng)補(bǔ)償，防碰撞功能，刀具加工在機(jī)檢測(cè)，砂輪在線自動(dòng)修磨標(biāo)定和動(dòng)平衡等功能，提高了刀具磨削的智能化水平。
5．應(yīng)用軟件
“一半是硬件，一半是軟件”這是五軸數(shù)控工具磨加工數(shù)控刀具的基本特點(diǎn)。沒(méi)有豐富的數(shù)控刀具磨削軟件的支撐就無(wú)法加工出精彩紛呈、形式多樣的數(shù)控刀具產(chǎn)品。一般磨削軟件包括加工標(biāo)準(zhǔn)刀具模塊和非標(biāo)刀具模塊，操作者可以應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)或自行設(shè)置刀具幾何參數(shù)形成3D圖形仿真加工程序。對(duì)于圓錐球頭立銑刀等復(fù)雜形狀刀具的磨削加工，目前國(guó)外實(shí)力雄厚的公司可以精確地加工出來(lái)，因?yàn)榧庸み@種刀具需要高精度多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控工具磨床以及高精度加工數(shù)據(jù)計(jì)算的高級(jí)磨削軟件。由此可見(jiàn)，五軸數(shù)控工具磨是軟件開(kāi)發(fā)應(yīng)用最充分的數(shù)控機(jī)床之一。
6．自動(dòng)化
機(jī)器人廣泛應(yīng)用于數(shù)控工具磨床，成功解決了自動(dòng)交換砂輪和工件自動(dòng)上下料等問(wèn)題，因而大大提高了數(shù)控工具磨床的加工效率、精度和一致性。工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控工具磨的有機(jī)融合，形成了自動(dòng)化的磨削中心（FMC)。
綜上所述，現(xiàn)代五軸數(shù)控工具磨集先進(jìn)制造技術(shù)于一身，成為當(dāng)代高新技術(shù)綜合應(yīng)用的載體。此外，五軸數(shù)控工具磨還可用于醫(yī)療零件、IT業(yè)和航空航天業(yè)特殊材料復(fù)雜件等精密加工。可以預(yù)見(jiàn)，被喻為“精靈”的五軸數(shù)控工具磨，在現(xiàn)代制造業(yè)中將發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
三．五軸數(shù)控工具磨的結(jié)構(gòu)形式
五軸數(shù)控工具磨主要針對(duì)復(fù)雜數(shù)控刀具進(jìn)行磨削，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜曲面的磨削，機(jī)床加工時(shí)要求實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、A或（B）、C--五軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床一般由主運(yùn)動(dòng)部件（砂輪）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、輔助部件、立柱、機(jī)座等組成。五軸數(shù)控工具磨運(yùn)動(dòng)部件布局結(jié)構(gòu)形式多樣，按被加工件主軸線分立式和臥式兩大類�，F(xiàn)介紹國(guó)內(nèi)外常用的幾種機(jī)床結(jié)構(gòu)形式。
1．被加工件軸線立式布局
如圖6所示，機(jī)床的被加工件主軸線立式布局，實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)：
X---工件工作臺(tái)橫向移動(dòng)
Y----工件工作臺(tái)縱向移動(dòng)
Z----磨頭軸上下垂直移動(dòng)
A---工件主軸回轉(zhuǎn)角度360度
B---磨頭軸回轉(zhuǎn)
C----工件工作臺(tái)水平方向擺動(dòng)
基于這種布局，砂輪可以從前、后、左、右以任意角度接近工件加工，實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)，工件在一次裝夾中可以實(shí)現(xiàn)全磨削。這種磨削方式，機(jī)動(dòng)靈活，效率高；消除被加工件重心影響，加工精度高。
2．被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)A,C軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖7所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶X軸，并實(shí)現(xiàn)A、C軸轉(zhuǎn)動(dòng)；砂輪主軸上下左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y、Z軸移動(dòng)。立柱可采用整體龍門(mén)式，橫梁在立柱上下滑動(dòng)，砂輪軸在橫梁左右滑動(dòng)，這種組合結(jié)構(gòu)緊湊、剛性優(yōu)越，砂輪軸移動(dòng)平穩(wěn)，工件處于同一水平面運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，操作方便。
3．被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)A軸轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪主軸B軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖8所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶有X軸、Z軸和A軸，砂輪主軸帶有Y軸和B軸，這種組合比較靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高。
4．被加工件軸線臥式布局，砂輪主軸實(shí)現(xiàn)C軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖9所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶有X、Y、Z、A軸、砂輪主軸帶有C軸，這種組合增加了C軸剛度和砂輪運(yùn)行穩(wěn)定性，提高了砂輪運(yùn)動(dòng)精度，對(duì)于砂輪更換十分有利；工件工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)較多，結(jié)構(gòu)緊湊。
四、關(guān)鍵技術(shù)與重要配套件
1．關(guān)鍵技術(shù)
高端五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨，涉及主要關(guān)鍵技術(shù)有以下幾個(gè)方面：
�、庞糜诰苣ハ鞯臋C(jī)床高剛度床身、立柱及主要結(jié)構(gòu)件有限元分析和整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；
�、聘咚匐娭鬏S（磨頭）結(jié)構(gòu)優(yōu)化及潤(rùn)滑、冷卻技術(shù)；
�、歉咚匐娭鬏S砂輪虛擬式在線動(dòng)平衡、檢測(cè)和修整技術(shù)；
⑷回轉(zhuǎn)軸-A/B/C結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及高精度運(yùn)動(dòng)技術(shù)；
⑸直線軸-X/Y/Z設(shè)計(jì)及重復(fù)定位精度控制技術(shù)；
�、饰遢S聯(lián)動(dòng)工具加工程序編制及系統(tǒng)軟件應(yīng)用技術(shù)；
�、俗詣�(dòng)刀具測(cè)量和定位系統(tǒng)技術(shù)；
�、谈咚倌ハ骼鋮s液的注入及高壓大流量切削液過(guò)濾、冷卻技術(shù)；
�、臀遢S聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床的總裝及調(diào)試技術(shù)。
(10)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等自動(dòng)化技術(shù)
2．重要配套件
�。�1）數(shù)控系統(tǒng)
高性能五軸數(shù)控工具磨要求配套的數(shù)控系統(tǒng)具有以下方面特點(diǎn)：具有開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)；高精度納米插補(bǔ)及運(yùn)動(dòng)控制；網(wǎng)絡(luò)化全數(shù)字系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)；高效曲面加工性能；易于數(shù)控編程和調(diào)試等。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有多軸、多通道控制；具有高速、高精運(yùn)動(dòng)性能；數(shù)字化總線通訊；動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、伺服優(yōu)化等智能化功能等。
目前國(guó)外廠商一般采用FANUC31i系統(tǒng)和SIEMENS-840DSL系統(tǒng)。這一類控制系統(tǒng)通用性強(qiáng)。而現(xiàn)在工具磨床廠商又熱衷開(kāi)發(fā)專用數(shù)控系統(tǒng)和刀具磨削軟件，如ANCA公司的ANCA系統(tǒng)、WALTER公司的HMC500和HMC1500/200系統(tǒng)、阿格頓公司的AGATHON系統(tǒng)。這一趨勢(shì)表明，專用系統(tǒng)可隨機(jī)床要求的復(fù)雜程度和加工對(duì)象，由模塊化組件來(lái)增減加工功能，以實(shí)現(xiàn)它的萬(wàn)能性和經(jīng)濟(jì)性。工具磨床專用系統(tǒng)的CNC編程技術(shù)結(jié)合了各種數(shù)學(xué)方程表達(dá)式，因而可實(shí)現(xiàn)廣泛范圍的插補(bǔ)：有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、樣條函數(shù)插補(bǔ)等功能，能解決各種復(fù)雜形狀刀具的高精度加工。
我國(guó)華中數(shù)控股份公司、大連光洋科技工程公司、廣州數(shù)控設(shè)備公司開(kāi)發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)也已經(jīng)為國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨配套使用。
�。�2）數(shù)控刀具磨削軟件
國(guó)外數(shù)控工具磨床配置的刀具磨削加工軟件可分為兩類：一類是由專業(yè)的刀具磨削軟件公司開(kāi)發(fā)的軟件，如瑞士MTS公司開(kāi)發(fā)的刀具磨削軟件tool—kitPRO—FESSIONAL，瑞士NUM公司開(kāi)發(fā)的刀具磨削軟件NUMROTOplus等；另一類是由工具磨床制造商自主開(kāi)發(fā)的軟件，這類磨削加工軟件中不但包含了工具磨床制造商(國(guó)外知名的工具磨床制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、機(jī)床制造知識(shí)，更融入了其長(zhǎng)期積累的刀具生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。雖然各公司推出的刀具磨削加工軟件在功能、智能化、可視化等方面存在差異，但一般都具有3D仿真、圖形引導(dǎo)、參數(shù)化編程功能、開(kāi)放式刀具磨削專家?guī)斓�，以便于�?shí)現(xiàn)數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)和制造。
我國(guó)華中數(shù)控股份公司和大連光洋科技工程公司等企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)發(fā)了自主知識(shí)版權(quán)的數(shù)控刀具磨削軟件。
�。�3）功能部件
主要功能部件涉及高性能電主軸（磨頭主軸）、高精度滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、高精度直線光柵和圓光柵、直線電機(jī)和力矩電機(jī)、高精度滾動(dòng)軸承、高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、精密靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌等。
�。�4）其它配套件
機(jī)床的切削液系統(tǒng)需配置高壓、大流量過(guò)濾冷卻站，機(jī)床要求配置吸油霧器、防爆滅火等環(huán)保安全裝置。
機(jī)床智能化、自動(dòng)化功能需要配置工件(刀具)和砂輪自動(dòng)測(cè)量和定位系統(tǒng)、砂輪虛擬式在線動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，以及砂輪庫(kù)或自動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)換器及機(jī)械手，上下料機(jī)器人等，以便提高了機(jī)床智能化、自動(dòng)化水平，滿足日益增長(zhǎng)的數(shù)控刀具高效、高精磨削加工需求。
五、國(guó)外典型產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1.WALTER公司HelitronicPower型工具磨如圖10所示，該機(jī)型被加工件軸線臥式布局，龍門(mén)式立柱結(jié)構(gòu)，工件工作臺(tái)帶X軸，并實(shí)現(xiàn)A,C軸轉(zhuǎn)動(dòng)；砂輪主軸上下左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y、Z軸。一次裝卡可以實(shí)現(xiàn)Ф3-320mm，長(zhǎng)350mm的回轉(zhuǎn)類復(fù)雜數(shù)控刀具磨削。該機(jī)配套FANUC31i數(shù)控系統(tǒng)，公司自行開(kāi)發(fā)數(shù)控刀具磨削軟件。該機(jī)床可配置電主軸砂輪、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)、刀具自動(dòng)定位探針、砂輪自動(dòng)更換裝置、刀具在線輪廓測(cè)量?jī)x、刀具自動(dòng)支撐架、刀具自動(dòng)上下料裝置等。選項(xiàng)有：進(jìn)給率優(yōu)化器、刀具平衡儀、一體化測(cè)量系統(tǒng)、扭矩自適應(yīng)控制等。
2.澳大利亞ANCA公司MX5型五軸數(shù)控工具磨
該機(jī)型被加工件軸線臥式布局，龍門(mén)式立柱結(jié)構(gòu),采用ANCACNCCONTROL控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、A、C—五軸聯(lián)動(dòng)。X/Y/Z---540/510/215mm，C/A---264°/360°，主功率14kW；機(jī)床具有2套砂輪架系統(tǒng)，砂輪軸轉(zhuǎn)速10000r/min，其交換時(shí)間為10s，砂輪最大直徑203mm；配有激光連續(xù)測(cè)量系統(tǒng)，具有機(jī)器人上下料系統(tǒng)。加工工件直徑100mm，加工長(zhǎng)度300mm，具有自行開(kāi)發(fā)3D仿真磨削軟件。
六、加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨的建議
總體來(lái)看，國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨與國(guó)外先進(jìn)水平相比，在加工精度、效率、智能化、自動(dòng)化、數(shù)控和軟件技術(shù)、可靠性和宜人性等都存在差距，加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨，需要國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和科技政策支持，更需要產(chǎn)業(yè)界努力。為此，特提出以下建議：
�。�1）加大“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)對(duì)五軸數(shù)控工具磨科研、開(kāi)發(fā)、示范和推廣的支持力度。
（2）著力提高國(guó)產(chǎn)五軸工具磨的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和使用可靠性。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)，建議按五軸工具磨銷售額實(shí)現(xiàn)增值稅先征后返的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)推廣應(yīng)用。
�。�3）大力發(fā)展五軸數(shù)控工具磨產(chǎn)品配套所需的功能部件，為產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化提供產(chǎn)業(yè)鏈配套支持。
�。�4）支持重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，提高五軸數(shù)控工具磨制造工藝裝備水平和試驗(yàn)檢測(cè)能力。
�。�5）鼓勵(lì)以骨干企業(yè)為主導(dǎo)，以市場(chǎng)需求為牽引，“產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合，特別要加強(qiáng)刀具制造和工具磨床制造兩個(gè)行業(yè)主導(dǎo)企業(yè)的合作，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。
七、結(jié)束語(yǔ)
“工欲善其事，必先利其器”。推動(dòng)國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化程度，加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨，滿足我國(guó)制造業(yè)的需求，已經(jīng)成為機(jī)床工具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊迫任務(wù)。
業(yè)界習(xí)慣將“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的現(xiàn)代高效刀具稱為數(shù)控刀具。由于數(shù)控刀具的材料一般采用高性能高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料，因此，磨削成為數(shù)控刀具的主流加工工藝，從而使作為數(shù)控刀具工作母機(jī)的數(shù)控工具磨床發(fā)揮了關(guān)鍵作用。數(shù)控刀具的多樣化決定了數(shù)控工具磨床的多品種，如數(shù)控鉆頭刃磨機(jī)、數(shù)控銑刀刃磨機(jī)、數(shù)控拉刀刃磨機(jī)、數(shù)控滾刀刃磨機(jī)、數(shù)控絞刀刃磨機(jī)、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控圓鋸片刃磨機(jī)等發(fā)揮了各自加工相應(yīng)數(shù)控刀具的獨(dú)特作用。近二十年來(lái)，多軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)五軸數(shù)控工具磨得到了快速發(fā)展，由于該機(jī)型能夠刃磨各種復(fù)雜形狀的數(shù)控刀具，具有萬(wàn)能性和通用性，五軸數(shù)控工具磨已成為數(shù)控工具磨床家族中耀眼的明星。
一、市場(chǎng)需求廣闊
當(dāng)今世界，中國(guó)已經(jīng)成為世界最大的裝備制造大國(guó)。據(jù)報(bào)道，2013年我國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬(wàn)億元，是2008年的2.2倍，約占全球裝備制造業(yè)產(chǎn)值比例的三分之一，穩(wěn)據(jù)世界首位。其中發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.2億千瓦，約占全球60%；造船完工量4534萬(wàn)載重噸，占全球41%；汽車(chē)產(chǎn)量2212萬(wàn)輛，占全球的25%；機(jī)床產(chǎn)量96萬(wàn)臺(tái)，占全球的38%。此外，洗衣機(jī)、電冰箱、摩托車(chē)、空調(diào)機(jī)、電視機(jī)、手機(jī)等年產(chǎn)量都據(jù)世界前列。機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，2002至2013年我國(guó)已經(jīng)連續(xù)12年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)大國(guó)，機(jī)床消費(fèi)量約占全球機(jī)床消費(fèi)總量的40%-45%。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，圖2表示2005-2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)量。
不言而喻，我國(guó)也是世界刀具第一消費(fèi)大國(guó)。據(jù)悉，2013年我國(guó)刀具消費(fèi)330億元，其中進(jìn)口刀具115億元；國(guó)產(chǎn)高檔刀具（數(shù)控刀具）所占比重，已經(jīng)從“十一五”規(guī)劃初期的15%，上升到25%，呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)，但發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮蟆?jù)工具行業(yè)有關(guān)資料，圖3、圖4表示2005-2013年我國(guó)刀具市場(chǎng)消費(fèi)規(guī)模和刀具進(jìn)口規(guī)模。
我國(guó)數(shù)控刀具需求量的快速上升孕育了數(shù)控工具磨床的巨大市場(chǎng)潛力。目前高檔數(shù)控工具磨床主要依靠進(jìn)口，據(jù)悉：我國(guó)主要刀具制造骨干企業(yè)進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨床數(shù)量達(dá)到百臺(tái)以上，一些中等規(guī)模的刀具制造企業(yè)進(jìn)口該類機(jī)床也達(dá)到數(shù)十臺(tái)。如某刀具制造骨干企業(yè)2012年一次進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨90臺(tái)，用匯4403萬(wàn)美元。除刀具制造企業(yè)外，許多機(jī)械制造企業(yè)因本單位刀具修磨和制造需要，在進(jìn)口4-5軸數(shù)控工具磨床中也占有很大比重。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，圖五表示2005-2013年我國(guó)數(shù)控工具磨床進(jìn)口額（注：進(jìn)口數(shù)控工具磨床主要品種是4-5軸數(shù)控工具磨）。
二、五軸數(shù)控工具磨的技術(shù)特點(diǎn)
現(xiàn)代五軸數(shù)控工具磨集數(shù)控加工技術(shù)之大成，主要體現(xiàn)在：
1．精密
高精度是刀具品質(zhì)的體現(xiàn)，它直接反映在加工零件的生產(chǎn)質(zhì)量上。由于現(xiàn)代數(shù)控刀具高精度要求，相應(yīng)五軸數(shù)控工具磨具有精密機(jī)床的秉性。國(guó)外五軸數(shù)控工具磨的加工精度達(dá)到2µ級(jí)，因此要求機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高檔功能部件，具有良好的靜、動(dòng)和熱態(tài)性能等。
2．高速
數(shù)控刀具加工形式主要是高速、高精度成形磨削，金剛石磨具和CBN磨具等超硬材料磨具的應(yīng)用對(duì)磨床高速性能提出新要求，如砂輪軸一般采用電主軸，轉(zhuǎn)速超過(guò)10000r/min；要求機(jī)床具有優(yōu)異的機(jī)電耦合、伺服優(yōu)化和高加速性能等。電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)等直驅(qū)部件的應(yīng)用，已經(jīng)成為國(guó)外高檔五軸數(shù)控工具磨高速性能的新亮點(diǎn)。
3．復(fù)合
多軸聯(lián)動(dòng)控制和多工序復(fù)合磨削加工是五軸數(shù)控工具磨主要技術(shù)特征之一。五軸數(shù)控工具磨可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面和復(fù)合刀具一次裝卡全部磨削。由于聚晶金剛石(PCD）和聚晶立方氮化硼（PNCB)等超硬材料應(yīng)用于數(shù)控刀具，使得用金剛石砂輪磨削此類數(shù)控刀具顯得力不從心。在科技進(jìn)步的推動(dòng)下，應(yīng)用電火花磨削和激光加工數(shù)控刀具的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)此類加工數(shù)控刀具機(jī)床。目前，5軸數(shù)控工具磨用于聚晶金剛石的旋轉(zhuǎn)電火花加工集成砂輪磨削于同一臺(tái)工具磨床，可供帶電極和砂輪更換裝置的雙主軸和單主軸機(jī)型，主要用于金屬、木材、陶瓷、塑料等加工行業(yè)的聚晶金剛石刀具加工，表明應(yīng)用放電加工和砂輪磨削二合一復(fù)合加工PCD刀具的復(fù)合機(jī)床也已經(jīng)成熟。特種加工和復(fù)合加工已經(jīng)成為數(shù)控工具磨的重要發(fā)展方向。
4．智能
五軸數(shù)控工具磨是智能化技術(shù)應(yīng)用最集中的機(jī)型之一。國(guó)外先進(jìn)五軸數(shù)控工具磨裝備有激光測(cè)頭、砂輪探針、聲納感應(yīng)儀、CCD相機(jī)等，其機(jī)型一般具有機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控和優(yōu)化，動(dòng)、熱態(tài)自動(dòng)補(bǔ)償，防碰撞功能，刀具加工在機(jī)檢測(cè)，砂輪在線自動(dòng)修磨標(biāo)定和動(dòng)平衡等功能，提高了刀具磨削的智能化水平。
5．應(yīng)用軟件
“一半是硬件，一半是軟件”這是五軸數(shù)控工具磨加工數(shù)控刀具的基本特點(diǎn)。沒(méi)有豐富的數(shù)控刀具磨削軟件的支撐就無(wú)法加工出精彩紛呈、形式多樣的數(shù)控刀具產(chǎn)品。一般磨削軟件包括加工標(biāo)準(zhǔn)刀具模塊和非標(biāo)刀具模塊，操作者可以應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)或自行設(shè)置刀具幾何參數(shù)形成3D圖形仿真加工程序。對(duì)于圓錐球頭立銑刀等復(fù)雜形狀刀具的磨削加工，目前國(guó)外實(shí)力雄厚的公司可以精確地加工出來(lái)，因?yàn)榧庸み@種刀具需要高精度多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控工具磨床以及高精度加工數(shù)據(jù)計(jì)算的高級(jí)磨削軟件。由此可見(jiàn)，五軸數(shù)控工具磨是軟件開(kāi)發(fā)應(yīng)用最充分的數(shù)控機(jī)床之一。
6．自動(dòng)化
機(jī)器人廣泛應(yīng)用于數(shù)控工具磨床，成功解決了自動(dòng)交換砂輪和工件自動(dòng)上下料等問(wèn)題，因而大大提高了數(shù)控工具磨床的加工效率、精度和一致性。工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控工具磨的有機(jī)融合，形成了自動(dòng)化的磨削中心（FMC)。
綜上所述，現(xiàn)代五軸數(shù)控工具磨集先進(jìn)制造技術(shù)于一身，成為當(dāng)代高新技術(shù)綜合應(yīng)用的載體。此外，五軸數(shù)控工具磨還可用于醫(yī)療零件、IT業(yè)和航空航天業(yè)特殊材料復(fù)雜件等精密加工。可以預(yù)見(jiàn)，被喻為“精靈”的五軸數(shù)控工具磨，在現(xiàn)代制造業(yè)中將發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
三．五軸數(shù)控工具磨的結(jié)構(gòu)形式
五軸數(shù)控工具磨主要針對(duì)復(fù)雜數(shù)控刀具進(jìn)行磨削，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜曲面的磨削，機(jī)床加工時(shí)要求實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、A或（B）、C--五軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床一般由主運(yùn)動(dòng)部件（砂輪）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、輔助部件、立柱、機(jī)座等組成。五軸數(shù)控工具磨運(yùn)動(dòng)部件布局結(jié)構(gòu)形式多樣，按被加工件主軸線分立式和臥式兩大類�，F(xiàn)介紹國(guó)內(nèi)外常用的幾種機(jī)床結(jié)構(gòu)形式。
1．被加工件軸線立式布局
如圖6所示，機(jī)床的被加工件主軸線立式布局，實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)：
X---工件工作臺(tái)橫向移動(dòng)
Y----工件工作臺(tái)縱向移動(dòng)
Z----磨頭軸上下垂直移動(dòng)
A---工件主軸回轉(zhuǎn)角度360度
B---磨頭軸回轉(zhuǎn)
C----工件工作臺(tái)水平方向擺動(dòng)
基于這種布局，砂輪可以從前、后、左、右以任意角度接近工件加工，實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)，工件在一次裝夾中可以實(shí)現(xiàn)全磨削。這種磨削方式，機(jī)動(dòng)靈活，效率高；消除被加工件重心影響，加工精度高。
2．被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)A,C軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖7所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶X軸，并實(shí)現(xiàn)A、C軸轉(zhuǎn)動(dòng)；砂輪主軸上下左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y、Z軸移動(dòng)。立柱可采用整體龍門(mén)式，橫梁在立柱上下滑動(dòng)，砂輪軸在橫梁左右滑動(dòng)，這種組合結(jié)構(gòu)緊湊、剛性優(yōu)越，砂輪軸移動(dòng)平穩(wěn)，工件處于同一水平面運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，操作方便。
3．被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)A軸轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪主軸B軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖8所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶有X軸、Z軸和A軸，砂輪主軸帶有Y軸和B軸，這種組合比較靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高。
4．被加工件軸線臥式布局，砂輪主軸實(shí)現(xiàn)C軸轉(zhuǎn)動(dòng)
如圖9所示，被加工件軸線臥式布局，工件工作臺(tái)帶有X、Y、Z、A軸、砂輪主軸帶有C軸，這種組合增加了C軸剛度和砂輪運(yùn)行穩(wěn)定性，提高了砂輪運(yùn)動(dòng)精度，對(duì)于砂輪更換十分有利；工件工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)較多，結(jié)構(gòu)緊湊。
四、關(guān)鍵技術(shù)與重要配套件
1．關(guān)鍵技術(shù)
高端五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨，涉及主要關(guān)鍵技術(shù)有以下幾個(gè)方面：
�、庞糜诰苣ハ鞯臋C(jī)床高剛度床身、立柱及主要結(jié)構(gòu)件有限元分析和整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；
�、聘咚匐娭鬏S（磨頭）結(jié)構(gòu)優(yōu)化及潤(rùn)滑、冷卻技術(shù)；
�、歉咚匐娭鬏S砂輪虛擬式在線動(dòng)平衡、檢測(cè)和修整技術(shù)；
⑷回轉(zhuǎn)軸-A/B/C結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及高精度運(yùn)動(dòng)技術(shù)；
⑸直線軸-X/Y/Z設(shè)計(jì)及重復(fù)定位精度控制技術(shù)；
�、饰遢S聯(lián)動(dòng)工具加工程序編制及系統(tǒng)軟件應(yīng)用技術(shù)；
�、俗詣�(dòng)刀具測(cè)量和定位系統(tǒng)技術(shù)；
�、谈咚倌ハ骼鋮s液的注入及高壓大流量切削液過(guò)濾、冷卻技術(shù)；
�、臀遢S聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床的總裝及調(diào)試技術(shù)。
(10)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等自動(dòng)化技術(shù)
2．重要配套件
�。�1）數(shù)控系統(tǒng)
高性能五軸數(shù)控工具磨要求配套的數(shù)控系統(tǒng)具有以下方面特點(diǎn)：具有開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)；高精度納米插補(bǔ)及運(yùn)動(dòng)控制；網(wǎng)絡(luò)化全數(shù)字系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)；高效曲面加工性能；易于數(shù)控編程和調(diào)試等。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有多軸、多通道控制；具有高速、高精運(yùn)動(dòng)性能；數(shù)字化總線通訊；動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、伺服優(yōu)化等智能化功能等。
目前國(guó)外廠商一般采用FANUC31i系統(tǒng)和SIEMENS-840DSL系統(tǒng)。這一類控制系統(tǒng)通用性強(qiáng)。而現(xiàn)在工具磨床廠商又熱衷開(kāi)發(fā)專用數(shù)控系統(tǒng)和刀具磨削軟件，如ANCA公司的ANCA系統(tǒng)、WALTER公司的HMC500和HMC1500/200系統(tǒng)、阿格頓公司的AGATHON系統(tǒng)。這一趨勢(shì)表明，專用系統(tǒng)可隨機(jī)床要求的復(fù)雜程度和加工對(duì)象，由模塊化組件來(lái)增減加工功能，以實(shí)現(xiàn)它的萬(wàn)能性和經(jīng)濟(jì)性。工具磨床專用系統(tǒng)的CNC編程技術(shù)結(jié)合了各種數(shù)學(xué)方程表達(dá)式，因而可實(shí)現(xiàn)廣泛范圍的插補(bǔ)：有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、樣條函數(shù)插補(bǔ)等功能，能解決各種復(fù)雜形狀刀具的高精度加工。
我國(guó)華中數(shù)控股份公司、大連光洋科技工程公司、廣州數(shù)控設(shè)備公司開(kāi)發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)也已經(jīng)為國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨配套使用。
�。�2）數(shù)控刀具磨削軟件
國(guó)外數(shù)控工具磨床配置的刀具磨削加工軟件可分為兩類：一類是由專業(yè)的刀具磨削軟件公司開(kāi)發(fā)的軟件，如瑞士MTS公司開(kāi)發(fā)的刀具磨削軟件tool—kitPRO—FESSIONAL，瑞士NUM公司開(kāi)發(fā)的刀具磨削軟件NUMROTOplus等；另一類是由工具磨床制造商自主開(kāi)發(fā)的軟件，這類磨削加工軟件中不但包含了工具磨床制造商(國(guó)外知名的工具磨床制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、機(jī)床制造知識(shí)，更融入了其長(zhǎng)期積累的刀具生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。雖然各公司推出的刀具磨削加工軟件在功能、智能化、可視化等方面存在差異，但一般都具有3D仿真、圖形引導(dǎo)、參數(shù)化編程功能、開(kāi)放式刀具磨削專家?guī)斓�，以便于�?shí)現(xiàn)數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)和制造。
我國(guó)華中數(shù)控股份公司和大連光洋科技工程公司等企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)發(fā)了自主知識(shí)版權(quán)的數(shù)控刀具磨削軟件。
�。�3）功能部件
主要功能部件涉及高性能電主軸（磨頭主軸）、高精度滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、高精度直線光柵和圓光柵、直線電機(jī)和力矩電機(jī)、高精度滾動(dòng)軸承、高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、精密靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌等。
�。�4）其它配套件
機(jī)床的切削液系統(tǒng)需配置高壓、大流量過(guò)濾冷卻站，機(jī)床要求配置吸油霧器、防爆滅火等環(huán)保安全裝置。
機(jī)床智能化、自動(dòng)化功能需要配置工件(刀具)和砂輪自動(dòng)測(cè)量和定位系統(tǒng)、砂輪虛擬式在線動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，以及砂輪庫(kù)或自動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)換器及機(jī)械手，上下料機(jī)器人等，以便提高了機(jī)床智能化、自動(dòng)化水平，滿足日益增長(zhǎng)的數(shù)控刀具高效、高精磨削加工需求。
五、國(guó)外典型產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1.WALTER公司HelitronicPower型工具磨如圖10所示，該機(jī)型被加工件軸線臥式布局，龍門(mén)式立柱結(jié)構(gòu)，工件工作臺(tái)帶X軸，并實(shí)現(xiàn)A,C軸轉(zhuǎn)動(dòng)；砂輪主軸上下左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y、Z軸。一次裝卡可以實(shí)現(xiàn)Ф3-320mm，長(zhǎng)350mm的回轉(zhuǎn)類復(fù)雜數(shù)控刀具磨削。該機(jī)配套FANUC31i數(shù)控系統(tǒng)，公司自行開(kāi)發(fā)數(shù)控刀具磨削軟件。該機(jī)床可配置電主軸砂輪、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)、刀具自動(dòng)定位探針、砂輪自動(dòng)更換裝置、刀具在線輪廓測(cè)量?jī)x、刀具自動(dòng)支撐架、刀具自動(dòng)上下料裝置等。選項(xiàng)有：進(jìn)給率優(yōu)化器、刀具平衡儀、一體化測(cè)量系統(tǒng)、扭矩自適應(yīng)控制等。
2.澳大利亞ANCA公司MX5型五軸數(shù)控工具磨
該機(jī)型被加工件軸線臥式布局，龍門(mén)式立柱結(jié)構(gòu),采用ANCACNCCONTROL控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、A、C—五軸聯(lián)動(dòng)。X/Y/Z---540/510/215mm，C/A---264°/360°，主功率14kW；機(jī)床具有2套砂輪架系統(tǒng)，砂輪軸轉(zhuǎn)速10000r/min，其交換時(shí)間為10s，砂輪最大直徑203mm；配有激光連續(xù)測(cè)量系統(tǒng)，具有機(jī)器人上下料系統(tǒng)。加工工件直徑100mm，加工長(zhǎng)度300mm，具有自行開(kāi)發(fā)3D仿真磨削軟件。
六、加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨的建議
總體來(lái)看，國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨與國(guó)外先進(jìn)水平相比，在加工精度、效率、智能化、自動(dòng)化、數(shù)控和軟件技術(shù)、可靠性和宜人性等都存在差距，加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨，需要國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和科技政策支持，更需要產(chǎn)業(yè)界努力。為此，特提出以下建議：
�。�1）加大“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)對(duì)五軸數(shù)控工具磨科研、開(kāi)發(fā)、示范和推廣的支持力度。
（2）著力提高國(guó)產(chǎn)五軸工具磨的技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和使用可靠性。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)，建議按五軸工具磨銷售額實(shí)現(xiàn)增值稅先征后返的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)推廣應(yīng)用。
�。�3）大力發(fā)展五軸數(shù)控工具磨產(chǎn)品配套所需的功能部件，為產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化提供產(chǎn)業(yè)鏈配套支持。
�。�4）支持重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，提高五軸數(shù)控工具磨制造工藝裝備水平和試驗(yàn)檢測(cè)能力。
�。�5）鼓勵(lì)以骨干企業(yè)為主導(dǎo)，以市場(chǎng)需求為牽引，“產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合，特別要加強(qiáng)刀具制造和工具磨床制造兩個(gè)行業(yè)主導(dǎo)企業(yè)的合作，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。
七、結(jié)束語(yǔ)
“工欲善其事，必先利其器”。推動(dòng)國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控工具磨提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化程度，加快發(fā)展國(guó)產(chǎn)高檔五軸數(shù)控工具磨，滿足我國(guó)制造業(yè)的需求，已經(jīng)成為機(jī)床工具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊迫任務(wù)。
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