細粒度陶瓷結合劑金剛石砂輪用于對鉻淬火鋼軸承滾柱做精密尺寸加工。
    存在的問題:
    由于金剛石的特性，使它對陶瓷結合劑的各項性能有特殊的要求，因此目前國內(nèi)陶瓷結合劑金剛石砂輪還沒有得到廣泛的應用。國內(nèi)的金剛石砂輪主要為樹脂和金屬結合劑，陶瓷結合劑的用量還很少。其主要原因是：[1]由于生產(chǎn)金剛石砂輪用低溫結合劑，為降低耐火度，結合劑中引入大量堿性物料，這樣得到的低溫陶瓷結合劑，其各項性能(耐火度低，低熱膨脹系數(shù)，強度等)不易控制;[2]在生產(chǎn)制造時，由于超硬材料的惰性，使結合劑對磨粒的潤濕和粘結能力差，降低了結合劑對磨粒的結合強度，砂輪在磨削加工時，磨粒脫落快，磨耗大;[3]在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，砂輪在使用時的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，從而影響砂輪的磨削特性，而且陶瓷的導熱性能差，磨削區(qū)域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會影響砂輪的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結合劑金剛石砂輪的使用。

    TanakaT，EsakiS，NishidaK等通過有選擇地在砂輪內(nèi)增加氣孔的數(shù)量和大小，可以使超硬材料套次砂輪的自銳性得到進一步的改善。

    JacksonMJ，BarlowN，MillsB通過控制超硬材料陶瓷砂輪內(nèi)的氣孔結構，使生產(chǎn)的砂輪具有高粘結強度、磨削加工時有良好磨削效率和冷卻性能。通過熱機械分析、Raman光譜分析等手段，Kuan-HongLin，Shih-FengPeng，Shun-TiabLin對燒結溫度、燒結氣氛、燒結時間對超硬材料陶瓷砂輪燒成收縮率及金剛石的燒損進行了研究，并研究了了陶瓷結合劑金剛石砂輪的燒結參數(shù)與磨削特性。俄羅斯學者選用的超硬材料陶瓷結合劑配方主要以化學成分進行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。還對鉛玻璃結合劑進行了比較深入的研究，但鉛是一種有毒物質(zhì)，高溫下容易分解。